Kalkerin bilyalı ve çubuklu değirmenlerle öğütülmesiyle kırılma parametrelerinin belirlenmesi ve karşılaştırılması

---

Tezin Türü: Yüksek Lisans

Tezin Yürütüldüğü Kurum: Sivas Cumhuriyet Üniversitesi, Fen Bilimleri Enstitüsü, MADEN MÜHENDİSLİĞİ ANABİLİM DALI, Türkiye

Tezin Onay Tarihi: 2017

Tezin Dili: Türkçe

Öğrenci: MESUT BAYKARA

Danışman: MEFTUNİ YEKELER

Açık Arşiv Koleksiyonu: AVESİS Açık Erişim Koleksiyonu

Özet:

Bu çalışmada, endüstriyel hammadde olan kalkerin bilyalı ve çubuklu değirmenlerle öğütülmesi sonucu, başlıca kırılma parametreleri olan özgül kırılma hızı 〖(S〗_i) ve kırılma dağılım fonksiyonu 〖(B〗_(i,j)) değerleri bulunmuştur. Kalker numunesinin piknometre ile yapılan yoğunluk belirleme testlerine göre 2.63 gr/cmᶟ yoğunluğa sahip olduğu belirlenmiştir. Kuru olarak yapılan öğütme kinetiği çalışmaları, laboratuvar ölçekli çelik bilyalı ve çelik çubuklu değirmenle gerçekleşmiştir. Üç farklı ve tek boyut fraksiyonunda hazırlanan besleme numuneleri (-4750+3350μm, -3350+2360μm ve -2360+1700μm) artan zaman aralıklarında kesikli olarak öğütülmüşlerdir. Farklı besleme boyutundaki numunelerin, bilyalı ve çubuklu değirmende farklı sürelerde (1, 2, 4, 8, 16 ve 32 dakika) kuru öğütülmesi sonucu yapılan elek analizleriyle ürünlerin tane boyu dağılımları belirlenmiş, birinci dereceden öğütme kinetiği davranışı izleyip izlemediği belirlenmiş ve kinetik modele esas olan S_i ve B_(i,j) değerleri tespit edilerek karşılaştırılmıştır. Kalkerin bilyalı ve çubuklu değirmenlerle öğütülmesi sonucu: Besleme tane boyut fraksiyonlarının incelmesiyle, özgül kırılma hızı 〖(S〗_i) değerlerinin azaldığı ve kırılma dağılım fonksiyonu 〖(B〗_(i,j)) parametreleri olan γ ve β değerlerinin arttığı, γ'nın artmasıyla da ince malzeme üretiminin azaldığı görülmektedir. Yavaşlama etkisi, 4 dakika öğütmeden sonra bilyalı değirmende ve 16 dakika öğütmeden sonra çubuklu değirmende görülmeye başlamıştır.